方形冷卻塔與圓形冷卻塔的區(qū)別(各種型號(hào)方形冷卻塔)

　　 中小型FRP冷卻塔可以通過(guò)片材成型或冷壓成型。大中型冷卻塔通常通過(guò)手糊法和噴涂法混合或通過(guò)手糊形成。壓模法需要液壓機(jī)和金屬模具，設(shè)備投資大，模塑產(chǎn)品的尺寸有限。本節(jié)介紹了目前手糊成型逆流FRP冷卻塔體過(guò)程。

　　 模具制造是玻璃鋼制品成型的基礎(chǔ)，也是手糊成型工藝的主要設(shè)備。玻璃鋼制品的質(zhì)量主要取決于模具的質(zhì)量。設(shè)計(jì)制造模具時(shí)，應(yīng)考慮模具在使用過(guò)程中能保持要求的尺寸、易于制造、易于鋪設(shè)、易于脫模、成本低廉，模具表面應(yīng)光滑、致密、多孔。

　　圓形冷卻塔外表面需要光滑，因此在制作模具前必須先制作過(guò)渡模(母模)，然后再用過(guò)渡模制作模具。通過(guò)在模具上形成玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品，可獲得光滑美觀(guān)的外表面。

　　(1)過(guò)渡模具1的制造過(guò)渡模具成形工具是以冷卻塔中心為軸線(xiàn)的圓形逆流玻璃鋼冷卻塔體。因此，刮板作為成形過(guò)渡模型曲面的主要工具，可以作為旋轉(zhuǎn)曲面的母線(xiàn)，塔身半徑可以作為回轉(zhuǎn)半徑，繞中心軸旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到方便成形的目的。刮刀機(jī)由旋轉(zhuǎn)軸、臂和刮刀組成。

　　一個(gè)。旋轉(zhuǎn)軸是定位中心，可以用無(wú)縫鋼管加工。軸的上端鉆有四個(gè)孔，并放置一個(gè)圓柱銷(xiāo)，用于放置重物以判斷軸的垂直度;軸的下端插入可調(diào)軸座，軸座上的調(diào)節(jié)螺釘可方便地將軸調(diào)整到垂直位置。法蘭焊接在軸座底部，軸座可通過(guò)法蘭上的四個(gè)螺栓孔固定在參考地面上。

　　b.旋轉(zhuǎn)臂采用槽鋼或角鋼與鋼板焊接而成。旋轉(zhuǎn)臂的一端通過(guò)螺栓與旋轉(zhuǎn)臂的底座連接，另一端銑削四個(gè)長(zhǎng)孔。刮刀通過(guò)螺栓與刮刀連接，刮刀位置可左右調(diào)節(jié)。另外，固定墊圈用于固定旋轉(zhuǎn)臂座的上下位置。

　　刮板是玻璃鋼冷卻塔成形表面的主要工具，它決定了冷卻塔的形狀、尺寸和精度。鏟運(yùn)機(jī)的大小必須準(zhǔn)確，并符合塔體圖紙上注明的尺寸。因此，在制造刮板時(shí)，應(yīng)反復(fù)檢查物料，以確保尺寸的準(zhǔn)確性。刮板必須有足夠的剛度，上端通過(guò)螺栓連接到臂上。

　　(2)過(guò)渡模具成形技術(shù)。成形工具首先將旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座或平臺(tái)上，將立式錘子放在軸的上部的汽缸銷(xiāo)上，在找到軸的垂直位置后將軸固定，然后安裝旋轉(zhuǎn)臂，使其垂直于軸；放入刮刀并找到正確的位置。

　　灣模坯由瓷磚砌成，形成過(guò)渡模具的輪廓，施加水泥砂漿，然后推動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)臂上的成形刀片圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，水泥砂漿在表面上旋轉(zhuǎn)將模具均勻地平滑和刮擦。使用水泥砂漿時(shí)，應(yīng)留1~2ram用于后期工藝的施工。

　　c.刮漿將801建筑膠、500號(hào)篩過(guò)的水泥和適量的水混合均勻，然后刮到過(guò)渡模水泥表面。這種水泥具有快干、防水、防潮的功能，能防止模具內(nèi)的水蒸氣向外蒸發(fā)。

　　經(jīng)干燥固化1~2天后，可用環(huán)氧膩?zhàn)庸纬h(huán)氧膩?zhàn)印?zhǔn)備好的環(huán)氧膩?zhàn)臃旁谀＞弑砻妫缓缶鶆虻赝苿?dòng)刀片，使油灰光滑。膩?zhàn)訉雍穸葹長(zhǎng)MM。

　　水磨將環(huán)氧膩?zhàn)油耆袒员阌?00、600和800水砂紙將模具表面光潔。水磨應(yīng)沿弧面平衡，自上而下磨削，不能無(wú)規(guī)律地拋光。用水砂紙的標(biāo)簽擦拭模具表面。

　　F。放置加固肋和擋板。將木材加工的肋條和分型面擋板放置在模具的指定位置，然后使用環(huán)氧樹(shù)脂接頭使兩側(cè)的交叉點(diǎn)成為半徑R大于5mm的圓角。在安裝之前，用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)訉?duì)木工零件進(jìn)行平滑處理。

　　對(duì)聚氨酯膩?zhàn)訃娡烤郯滨デ迤岷螅们逅逑锤稍铮瑖娡烤郯滨デ迤帷Ｓ推岣珊螅蒙凹埬ス狻伖夥椒ㄍ稀伖夂螅们逅逑锤稍铮缓髧娋郯滨デ迤幔缓髵伖狻?/p>

　　將模具蠟研磨并拋光到模具表面，然后用干凈的紗布或毛巾來(lái)回摩擦，直到加熱。每2小時(shí)上蠟拋光1次，一般要拋光5次以上。拋光機(jī)也可以使用，但速度不應(yīng)太高。

　　(2)翻模。1模具脫模劑在拋光過(guò)渡模上涂過(guò)兩次，涂層均勻，不應(yīng)太厚。

　　2凝膠涂層凝膠涂層通常涂漆和噴涂。膠衣通常是2次。脫模劑干燥后，首先涂上第一層膠衣，然后嘗試均勻連續(xù)涂抹。當(dāng)?shù)谝粚油繉诱吵砬也徽硶r(shí)，可以涂上第二層涂層。 ，

　　第二刷和第一刷的方向應(yīng)垂直。模具膠層厚度（300-4009/m2，每道不超過(guò)0.15mm）約為產(chǎn)品膠層厚度的1.4倍，以滿(mǎn)足拋光的需要。模具塑料涂層的顏色一般為黑色。當(dāng)檢查光線(xiàn)時(shí)，很容易發(fā)現(xiàn)模具表面不平整的部分。可加入觸變樹(shù)脂或氣相硅粉，以避免樹(shù)脂在垂直或傾斜表面的損失。觸變樹(shù)脂和氣相硅粉的用量分別為15%-40%和1.0%-2.0%。通常用量是基于對(duì)不流動(dòng)膠的控制。膠衣配方為：模具專(zhuān)用樹(shù)脂100份，色漿1-5份，引發(fā)劑2-4份，促進(jìn)劑1-4份。

　　3涂覆層開(kāi)始凝膠時(shí)，應(yīng)立即用一種較軟的增強(qiáng)材料將負(fù)模的漿料放置。表層補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)選用玻璃纖維表面氈，既可加強(qiáng)膠膜層(防止裂縫)，又有利于膠膜層和結(jié)構(gòu)層的粘合。結(jié)構(gòu)層可以用厚厚的方形布制成。該基體是以間苯型低收縮樹(shù)脂為基礎(chǔ)的.較厚的模具(厚度超過(guò)7ram)可分為兩部分。為了提高模具的剛度，防止樹(shù)脂固化收縮和使用過(guò)程的變形，應(yīng)沿模具的縱向設(shè)置加強(qiáng)肋，并對(duì)模具法蘭面進(jìn)行加固。木材、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料或聚氯乙烯泡沫塑料通常用作加勁肋的核心，芯應(yīng)涂覆5層以上的增強(qiáng)材料。

　　(4)表面處理的一般糊狀模具必須固化24小時(shí)以上，然后才能脫模、加工、切斷，再進(jìn)行砂磨，其順序?yàn)椋哼B續(xù)使用400~2000水砂紙，研磨時(shí)沖洗。然后用L#拋光劑進(jìn)行中粗拋光，用3#拋光劑進(jìn)行2次拋光和3次精細(xì)拋光，達(dá)到鏡面效果。清洗模具表面，用毛巾去除水滴后，用紗布將蠟均勻涂在模具上，一遍又一遍地擦，直到熱為止。此后每2小時(shí)一次，新模具需要5個(gè)蠟才能投入使用。11.5.2冷卻塔手工糊狀成型工藝

　　原材料的選擇塔體是冷卻塔主體的大部分，承受各種負(fù)荷。它必須在一定的溫度，濕熱和水噴霧下長(zhǎng)時(shí)間工作，并承受塔的每個(gè)部分的重量，風(fēng)力渦輪機(jī)的重量，風(fēng)荷載，包裝和積水，風(fēng)扇運(yùn)行期間的負(fù)壓，維修和安裝人員的重量，雪和地震力。根據(jù)上述工況，F(xiàn)RP冷卻塔的塔體應(yīng)采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，材料的基本要求如下。

　　(1)冷卻塔運(yùn)行時(shí)，塔身表層長(zhǎng)期處于濕熱噴水環(huán)境中。因此，玻璃鋼塔體的表層材料應(yīng)具有良好的耐水性和耐熱性。

　　(2)塔身強(qiáng)度結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受各種荷載的共同作用。

　　(3)由于塔身在室外使用時(shí)間較長(zhǎng)，有必要暴露在紫外光和大氣變化的作用下。因此，塔的外層材料應(yīng)具有良好的耐大氣老化性能。

　　(4)所選原料應(yīng)具有良好的阻燃性或自熄性。塔體中使用的阻燃樹(shù)脂的氧指數(shù)需要大于26，并且阻燃樹(shù)脂的玻璃料應(yīng)具有大于28的氧指數(shù)。